在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工、工率快，可的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。

尤其機床的自動化減輕操作者的勞動強度。固定式多孔鉆床采用單件（加工件）專機的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。

多孔鉆床是機械制造和各種修配工廠   的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類：

立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式：簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，   大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。

深孔鉆床：用深孔鉆鉆削比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液

立式鉆床：輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床：作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工，可多面同時加工。

閥門多孔鉆床的優(yōu)點

鉆床專為閥門行業(yè)設(shè)計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。2-5分鐘即可加工1件，省時，省力，省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量。齒輪傳動，傳動平穩(wěn)、噪音??；機床導(dǎo)軌高頻淬火，剛性好；孔距自由調(diào)節(jié)，適合各種工件；液壓進給平穩(wěn)，無極調(diào)速。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次，省時省力。 

多孔鉆可自動進行快進、工進、排屑、快退、停止和調(diào)速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節(jié)約投資方的人力、物力、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床。

1.多孔鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數(shù)控機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定：在加工過程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定且一批零件的尺寸一致性好。 

3.生產(chǎn)：德恩特數(shù)控多孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產(chǎn)率。